효율적인 체적 스크류 피더를 위한 설계 고려 사항

Vibra Screw Inc. 사업 개발 이사 Tom Picone | 2023년 7월 7일

체적 스크류 피더는 건식 벌크 재료의 정확하고 일관된 공급이 필요한 많은 산업에서 중요한 구성 요소입니다. (볼륨 스크류) 피더에 대한 최적의 설계를 달성하는 것은 정확하고 안정적인 재료 흐름을 공정에 보장하는 데 필수적입니다. 이 기사에서는 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하는 효율적인 체적 스크류 피더를 개발하기 위한 다양한 설계 고려 사항과 지침을 자세히 살펴보겠습니다. 스크류 형상부터 호퍼 설계 및 제어 시스템에 이르기까지 각 측면은 정확한 체적 공급을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.

스크류 형상은 체적 스크류 피더 설계의 기본 측면입니다. 길이에 따라 일정한 피치와 직경을 갖는 나사는 재료의 일관된 흐름을 보장합니다. 가변 피치의 단일 피드 스크류를 사용함으로써 설계자는 피드 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 이 구성을 사용하면 나사 길이에 따라 피치를 조정하여 재료 흐름 속도를 제어할 수 있습니다. 적절한 피치 변화의 선택은 재료의 흐름 특성과 원하는 공급 속도에 따라 달라집니다. 최적의 나사 형상을 결정할 때 재료 응집력, 안식각, 범람 또는 플러싱 가능성과 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다.

이송 나사의 길이와 직경은 정확한 체적 이송을 달성하는 데 중요한 요소입니다. 피더의 여물통과 관련된 나사의 길이는 피더 내 재료의 체류 시간에 영향을 미치며 이는 공급 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 나사가 길수록 재료를 운반하는 데 더 많은 시간이 제공되어 정확도가 향상됩니다. 최저점에서 최소 3번의 비행이 최상의 결과를 낳습니다. 스크류 직경은 피드 과부하 또는 언더피딩을 방지하기 위해 필요한 피드 속도와 재료의 특성을 기반으로 선택해야 합니다. 너무 크거나 작은 나사는 일관성 없는 흐름(배출 시 나사 플라이트 회전에 따른 맥동)을 초래할 수 있으며, 작은 나사는 필요한 이송 속도를 제공하지 못할 수 있습니다. 피드 스크류 길이와 직경을 적절하게 고려하면 체적 스크류 피더가 정확성을 유지하면서 필요한 재료 흐름을 처리할 수 있습니다.

기본 이송 나사 설계

나사의 플라이트 구성은 길이에 따른 플라이트의 모양과 배열을 나타냅니다. 풀 피치, 짧은 피치, 테이퍼 또는 컷 플라이트와 같은 다양한 플라이트 구성을 활용하여 공급 속도를 제어하고 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 풀 피치 플라이트는 더 높은 체적 용량을 제공하는 반면, 짧은 피치 플라이트는 공급 속도를 더 효과적으로 제어할 수 있습니다. 테이퍼 플라이트는 재료 압축 및 흐름 제어에 도움이 되며 컷 플라이트는 재료 역류를 최소화할 수 있습니다. 적절한 비행 구성을 선택하는 것은 특정 재료 특성, 필요한 공급 속도 및 원하는 공급 정확도에 따라 달라집니다. 이러한 요소를 올바르게 이해하면 설계자는 체적 공급 프로세스를 최적화할 수 있습니다.

다양한 종류의 이송 나사

스크류의 회전 속도는 체적 스크류 피더의 이송 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료의 흐름 특성과 원하는 공급 속도에 따라 적절한 속도를 선택하는 것이 중요합니다. 재료마다 응집력, 안식각, 범람 또는 범람 경향이 다르기 때문에 이를 고려해야 합니다. 스크류 속도와 속도 출력은 일반적으로 선형이 아닙니다(즉, 스크류 속도가 증가하면 속도는 스크류 속도의 전체 범위에 걸쳐 비례적으로 증가합니다). 스크류 속도가 100RPM(단일 스크류 피더에서) 이상 증가함에 따라 피드 재료의 처리 특성에 따라 피드 속도 출력이 감소합니다. 다양한 부피 밀도, 입자 크기 또는 흐름 특성을 지닌 재료는 비선형 동작을 나타낼 수 있습니다.

재료 압축, 분리 또는 불규칙한 흐름을 방지하는 최적의 스크류 속도를 결정하려면 재료의 거동에 대한 포괄적인 이해가 필요합니다. 최적의 성능을 위해 회전 속도를 미세 조정하려면 테스트와 실험이 필요할 수 있습니다.